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免酒精润版液的性能及使用方法

传统印刷中,酒精是一种很常用的添加剂,但酒精润版液的主要成分异丙醇(IPA)具有毒性和易挥发性,属于易燃危险品,且污染印刷车间环境。免酒精润版液就是用其他无毒化学成分替代酒精或IPA。IPA替代物的加入可减少挥发性有机化合物(VOC),很多国家的政府及环境保护机构,已经开始限制印刷过程中酒精及其替代物的使用,严格限制或立法消除酒精使用只是时间问题。免酒精润版液应运因此蓬勃兴起。

免酒精润版液的性能

    印刷过程中完全替代酒精,做到完全免酒精印刷确实有一定的难度。首先,印刷操作工需要摆脱传统印刷对酒精的依赖,使用免酒精润版液观念和习惯的必须养成;其二,免酒精印刷对水辊的硬度、压力、墨路系统的结构(带有温度控制是最理想的)跟传统酒精印刷存在一些不同。考虑到难度和复杂性,工厂也可通过使用“减酒精润版液”的方式逐渐过渡实现“免酒精”印刷。         免酒精润版液与酒精润版液不同,有以下几个特性:

    1.润湿性:润版液的润湿能力主要取决于其表面张力,表面张力越低,铺展性越好。一般酒精润版液中的酒精含量占10%~15%时,其表面张力会降到35×10-3~45×10-3N/m,而免酒精润版液的表面张力比酒精润版液的表面张力还低,可达28×10-3~33×10-3N/m,所以其铺展性更好,一般油墨的表面张力为35×1 0 - 3N/m,因而免酒精润版液的表面张力比油墨的表面张力还稍微低一些,这样使得在图文与非图文的交界处,润版液有侵入油墨的趋势,使图文部分更加清晰饱满。免酒精润版液有如此低的表面张力除了有醇类替代物的作用以外,还有一些表面活性剂加以辅助。由于酒精还是一种主动侵袭油墨的稀释剂,它会使油墨失去光泽,并影响色彩。使用免酒精后,就全无这个问题了,油墨用量会减少,网点更加精准,印刷后纸张也会干得更快。 

    2.黏性:酒精加入到水溶液中可以起到增加水溶液黏度的作用,但在无酒精环境下黏度会降低,通过计量辊的润版液会减少。在相同橡胶辊的表面,免酒精润版液的水膜比酒精润版液的水膜薄,因此印刷设备使用免酒精润版液时将会受到橡胶辊带水性能的较大影响。

, 3.pH值:大部分润版液的p H 值表现为酸性,因为H +可以保证印版空白部分对润版液的敏感性。一方面是为了在更薄的水膜状态下,使版材空白部分对润版液有更好的敏感性;而现在纸张的pH值一般为8~10,质量差点的双胶纸的pH值甚至可以达到11,如果润版液的酸性不够,或者缓冲体系不够强大的话,将会很快因纸张的强碱性降低其亲版性能;此外,较低的pH值也增强了印版空白部分的化学蚀刻效应,对印版上的划痕和由砂粒引起的坑状损伤有快速修补作用。

    4.导电性:润版液中的游离离子是其产生导电性的主要原因。

    5.酒精可以对润版液进行消毒,免酒精润版液添加生物杀灭剂可解决消毒问题

无酒精印刷需要注意的问题
免酒精润版液在水路系统传递的过程中,对水路的稳定性和辊间压力、橡胶辊表面状况都有一定的要求,这些要求主要是基于免酒精润版液的黏度没有酒精润版液的黏度高,因此在橡胶辊上传递的水膜相对比较薄,在橡胶辊间压力不平、橡胶辊表面破损或者橡胶辊同心度不够的时候,免酒精润版液的传递就会出现不足或者局部不足的现象。因此在使用免酒精润版液时需要注意以下一些问题。

(1)       检查印刷机的状况。首先是检测印刷机的硬件情况,其中要重点查看印刷机的水路机构,确保其不出现抬起、放下不到位的情况以及在短时间的持续压力下,水路各辊间压力不稳定的情况。其次是检测橡胶的硬度,一般橡胶越软,其带水性能越好,理想的水路橡胶硬度应为HS 2 5 ~2 8 。通过橡胶的硬度,一般就能推断出使用免酒精润版液时,印刷水位是偏大还是偏小。一般橡胶硬度超过HS40时,就应更换。

( 2 ) 清洁润湿循环系统:在使免酒精润版液前一定要用专门的清洗剂将循环管道里的油墨、钙质及细菌等彻底清除干净,因为免酒精润版液比酒精润版液有更强的清洁能力,如果印刷前管道清洗不彻底,在印刷过程中,免酒精润版液会清洁出大量的管道杂质,从而会导致印刷工作液水质恶化,出现印刷故障。因此,深层清洁润湿循环系统是重要环节。

(1)     印刷机的简单调试和电脑台设置:使用免酒精润版液对于橡胶辊的要求较高,水斗辊和计量辊之间的压力也将根据橡胶辊的硬度具体调节。水斗辊橡胶硬度决定了压力的调节量。电脑台的设置根据起印样张具体调整,一般都是对印刷机的预润版进行调节,以保证免酒精润版液印刷时依然可以起印不上脏,减小印刷损耗。

无酒精印刷可能出现的问题
 1.润版水量“过高”:在同等时间和水辊转速条件下,含酒精系统传送到印版上的水量要比无酒精系统多,这样就必须增加润版辊速度,导致许多印刷操作人员错误地认为在使用免酒精润版液印刷时必须使用更多的水。这时的一种对策就是使润版液冷却以提高黏度,另外就是通过细致的机械调整了。检查墨辊的硬度,较软的橡胶在无酒精印刷中具有更优异的作用。通过使用更软的橡胶辊以及进行压力调整,帮助润版系统让更多润版液通过。如果降低靠版水辊的压力,使水辊转速设定值和有酒精印刷时相当,工人就不会感觉水量有过高。
 2.发生过度乳化、串色,版面浮脏

  1)在无酒精印刷系统里,墨辊系统会加速乳化并达到水墨平衡,这有可能导致油墨过度乳化,尤其在印刷大实地块和大网点色彩区时。当出现该问题时一方面需要及时切断水路墨路间的连接,这样可以使润版液在未乳化前就转移到印版,最好尽量防止集成墨辊在水辊上运行;另一方面在没有酒精的系统里,油墨不会被稀释,在相同上墨量设定下,色彩的密度将比含酒精系统的更高,因而减少上墨量的设定,同时减少润版液的用量,就能恢复到水墨最少量的正常运行状态。   
 3)水质对润版效果的影响 :过软或过硬的水质会引起很多上墨的问题和增大维持水墨平衡的难度,为保持更有效的润版过程,最好的办法是用反渗透性系统来处理水,尤其在无酒精或减酒精比例的情况下。因为润版液溶液含有近97%的水,为此很有必要对水质进行分析,过软或过硬的水质会引起及增大维持水墨平衡的难度。保持更有效的润版过程,最有效的办法是用反渗透性系统来处理水质以达到使用标准。


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